PE パイプの製造プロセスでは、設備や原材料の問題が原因で、予期せぬ品質上の問題が発生することがよくあります。以下では、長年にわたるPEパイプ生成の経験に基づいて、一般的なPEパイプの品質問題と品質問題の原因と解決策を紹介します。
まず、PEパイプの外表面に傷があります。原因：キャリパースリーブ、サポートプレート、シールリングに砂が付着しています。解決策: キャリパー スリーブ、サポート プレート、またはシール リングを清掃します。
次に、パイプの表面が波状になっているように見えます。理由: 冷却不足、シールリングのサイズが不適切、振動現象。解決策: サイジング スリーブ内の水の量を増やすか、口とサイジング スリーブの間の距離を増やします。真空溝シールリングが小さくないか確認してください。小さい場合は交換するか、1本の真空溝の真空度を適切に下げ、2本の真空溝の真空度を上げてください。
第三に、表面（主に内壁）にくぼみがあり、明るくありません。原因: 溶融温度が適切でないか、原料に問題がある、原料に不純物が含まれている、口とコアの間の内壁がきれいではない、局部温度が高すぎると老化が発生します。解決策: 原材料を確認し、一定期間のクリーンアップまたは移行を確認し、温度センサーを確認します。
4、PE パイプ表面ピット。理由：原料潮汐、バブル崩壊、サイジングジャケット水不均一。解決策: 原材料を乾燥させ、水量を調整するか、サイジングスリーブを交換します。
五、表面に輝点がある。原因はキャリパースリーブの水不足。解決策: サイジング スリーブの水量を増やすか、サイジング スリーブの水量を交換します。
